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在我們現代化工業生產中,已經離不開輸送帶這種東西,它是提高生產效率的關鍵零部件之一,然而在使用的過程中,或多或少會出現這樣或那樣的一些小問題。如果不注意這些問題的處理或者不及時對這些問題進行處理。可能會對我們生產造成巨大的財產損失。下麵小編就來解析一下輸送帶在使用中常見的問題之一“跑偏”以及解決辦法。
1、托輥安裝不當
輸送帶安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大時,托輥運轉的速度與膠帶運行的速度不平行,可分解為一個水平速度和縱向速度,水平速度帶動輸送帶水平運動,縱向速度使膠帶橫向移動,從而導致了跑偏。跑偏的方向與承載托輥組的傾斜位置有關。這可通過調整托輥位置進行排除,也可通過安裝調心托輥組進行消除。
2、前後滾筒位置安裝不當
頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線,與輸送機中心線不垂直導致滾筒偏斜時,輸送帶在滾筒兩側的鬆緊度不一致,沿寬度方向上所受牽引力也不一致,輸送帶就向緊的一側移動跑偏。可調整滾筒軸承座前後位置。如頭部滾筒向右側跑偏,則右側軸承座應當向前移動;左側跑偏,則左側軸承座應當向前移動;尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。當跑偏嚴重時,就必須對機架重新安裝。
3、接頭不當
輸送帶運轉時,最大跑偏處在接頭處。接頭轉到哪,跑偏就發生在哪。因輸送帶接頭兩端不齊、皮帶扣釘歪,或者輸送帶切口同帶端不垂直,輸送帶受到的拉力不均勻造成的。將輸送帶接口切正,重新接頭或重打皮帶扣。
4、張緊不當
空轉時跑偏,而加上物料後跑偏減弱或正常。這是輸送帶鬆弛或初張力過大造成的。張力過大,運轉時輸送帶跳離托輥產生漂浮擺動;張力過小,滾筒與帶之間的摩擦力減小,帶縱向前進的動力下降,橫向移動的阻力減小,造成跑偏。可采取適當添減配重力解決。對螺旋張緊或液壓張緊的帶式運輸機可采取調整張緊行程解決。
5、滾筒外表麵加工誤差、粘物料或磨損不均
滾筒磨損不均時,導致滾筒表麵呈圓錐麵,使輸送帶向直徑較大的一側跑偏。清理幹淨滾筒表麵粘物料,要經常檢查清掃器,加人工清掃回程輸送帶上的物料;對加工誤差大和磨損不均的滾筒,重新包膠。
6、落料口位置不正確
空轉正常,加上負載就跑偏。這可能是由於物料落點不在輸送帶中間,分布偏向一側,帶受偏心力跑偏。改變落料口處擋板的位置或結構,使落料位於輸送帶中間。
7、輸送帶存在質量缺陷
輸送帶製造質量差,內部抗拉材料布置不均勻,或者邊緣磨損嚴重,輸送帶張力合成中心線與輸送帶帶幾何中心線不重合,或者使用時間過長,發生塑性變形,出現表麵彎曲不直,輸送帶兩邊長短不一,受到的拉力不一致,造成跑偏位置不固定。修補或更換膠帶即可。